不锈钢过滤器滤芯的报价和热处理工艺包括：装料，抽真空，脱气，加热，充氩，保温，冷却和排放。
首先将炉子放在托盘或料筒中进行烧结。 托盘或墨盒由耐高温材料（例如钼板，耐热钢或石墨）制成，以避免在烧结过程中变形。 当装料时，不需要压块直接接触以防止压块在烧结期间彼此粘附，并且钼片可用于将压块彼此分离。 然后将装入的纸盘或墨盒推入烤箱，合上盖子并密封。
加热炉并继续在400-500°C的温度下泵送。 该过程可以减少压块的残余应力，并且还可以逐渐分解和挥发吸附在压块内部和外部的气体以及在压模过程中添加的有机介质，例如润滑剂和制粒剂。
脱气后，将炉子加热到烧结温度。 对于不同的材料，烧结温度也不同，应该确定和控制烧结温度。 温度过高会使产品变软并使产品变形，谷物可能变得粗糙甚至报废。 当烧结温度太低时，压块的压实速度减慢，烧结时间延长，设备的利用率降低，并且不需要产品的性能。
随着温度升高，压块中的气体去除趋于在真空下完成。 为了在保护气氛下进行烧结，这时在烧结室中充满氩气，从而完成了在保护气氛下的烧结。 充满氩气后，停止真空单元以减少功耗。
将不锈钢过滤器滤芯元件在烧结温度下保持一段时间，以在烧结过程中使生坯充分致密化，并使产品的孔收缩，并且将晶体转化足够的时间。 保持的长度取决于烧结产品的数量和尺寸。 可以测量制品的密度和磁性，以确定合适的烧结温度和保持时间。
不锈钢滤芯可提供较高的烧结温度。 如果直接从炉中排出，会引起燃烧和粉化，因此须先冷却后再排出。 冷却速率对磁体的性能有影响。 当冷却缓慢时，磁体中的相结构发生变化，从而导致某些对磁性能有害的相，因此应迅速冷却以保持烧结相结构。 在生产中，结合热处理对烧结体进行冷却。
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